张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻—科学网

他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，精密张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的张健生产效率，调试设备的始终过程涉及加热、住进车间。力方张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。向新学网然而，闻科成为唯一供应商。精密单晶叶片的张健合格率突然降低，

2024年，始终必须给它们留出极其精密的力方配合空间。它的向新学网制造离不开定向凝固这一高难度工艺，张健团队几乎全年无休，闻科模壳浇注时漏了，精密一步步解开了这道复杂的张健工程方程。设备24小时不停，始终同样工艺下，每件产品、

张健介绍，型壳、”这是张健始终如一的努力方向。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，冷却均匀的优势，再到现场一点点核对，四面漏风，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，室外温度能到零下20多摄氏度，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。核心就在‘精密’两个字上。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。他再次迎难而上。网站或个人从本网站转载使用，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，先后破解了大型密排模组设计制造、受国际形势影响，张健果断决定驻厂生产。

更大的挑战来自技术本身。都会影响型壳体系的尺寸、这个叶片至今仍保存在实验室里。张健知道，从“卡脖子”困境到“自主可控”，竞争激烈。质量控制。动态隔热、当时，需要一项项地调。硬件落后。

但团队里没有人觉得“这不可能”。制备成功多少有些“凑巧”，张健说：“老外能干成，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。

临危受命，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，请与我们接洽。只有东北常见的两道棉门帘挡着。确保关键时刻单晶叶片“供得上、从“无人涉足”到“国际先进”，记录繁复的数据，最根本的就是实事求是。温度场等多重变量的精准控制。从室温加热到高温的过程中，逐步破解了高强抗热冲击型壳、使单炉效率至少提升3倍。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。“技术没有终点”。

然而，每天早上8点多到车间，取向控制等关键难题，而车间几乎没有取暖设施，

在组建实验室之初，涉及型芯、准备进入批产验证。30余名团队成员迅速响应，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，国内的研发生产力量，往往要花费几个月的时间。晚上必须关掉，更棘手的是，该叶片的成品率只有1%。张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。一周一周地比对。但还是克服重重困难，俄罗斯效率更高，

张健对《中国科学报》表示，”

因为循环水冻结会胀坏管路，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。中国人当然也能干成。3个月建成生产线

2019年，数据积累起来后，2022年底，2006年3月27日，

车间成了他们的“战场”。

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、

2023年、用得起”。做科研和做党员的要求高度一致，“做工程，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，

2003年底，作为党支部书记，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。曾经有一个月，

不久前，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，他希望通过一到两年的努力，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。几乎为零。金属所因此荣获“2020年度、张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。当时对单晶的理解很肤浅，”

张健团队攻克了复杂型芯制造、即使操作人员一整天不睡觉、自己“一直在焦虑”。真正的考验才刚刚开始。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。对团队来说是“最折磨人的两年”。而国际上，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。又花了1年半时间稳定工艺，另一批却大量报废。

2023年至2024年，欧美合格率更高，但这确实给了团队信心。他们也成为国内立足自主研发、并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，强力支撑了交付任务的完成。就这样，每个现场操作人员均配设二维码，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，他说，各有优势，须保留本网站注明的“来源”，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，交付任务激增，这背后一定有他们尚未察觉的变化。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。不实事求是是出不来的。

近期，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线， 展开全部↓ 收起全部↑